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现浇箱梁施工工艺、办法及施工操控要点

发布时间:2022-05-07 08:03:06 来源:亚博这个平台靠谱吗

  现浇箱梁选用合座支架法现浇。首要施工进程:地基处理→支架搭设→箱梁底模装置→支架预压→装置侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道装置→浇筑底腹板混凝土→混凝土摄生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→摄生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。

  为消除支架及模板的非弹性变形和根底的沉降,一起为验证支架的安全和预拱度值的精确性,底模板装置结束后需进行支架预压。预压资料选用袋装粘土或河砂或碎石,预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和,加载前每5m设置一个沉降观测断面,每断面设左、右两个观测点。具体预压荷载见下表:

  支架预压观测:完结观测点布设后,预压前对观测点全面进行一次观测,完结加载后的前两天,每天对支架沉降量观测不少于两次,今后每天观测一次。

  预压安稳判别:预压周期为7d~14d,每天对观测点的观测成果进行核算,当接连两天的观测累计降沉小于1mm时,可判别为支架预压已到达安稳状况。

  支座装置前将墩、台支座方位处的混凝土外表整理洁净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面四角高差不得大于2mm以确保悉数面积上压力均匀。对支座进行全面查看,查看支座零部件是否有丢失和损坏,并对支座进行全面清洗,在装置前坚持清洁。

  支座装置时,将支座中心线方位标在垫石上,支座精确的安放在垫石上,要求支座中心线与垫石中心线相重合,预留孔内选用环氧砂浆灌缝。支座拼装时,预埋钢垫板有必要埋置密实,与支座间平坦密贴。支座上、下各部件纵、横向有必要对中,当装置温度与规划温度不一起,活动支座上下各部件错开的间隔有必要与核算值持平;装置纵向活动支座时,其上、下座板的导向挡块有必要坚持平行,穿插角不得大于5′。支座顺桥中心线有必要与主梁中心线重合或平行,支座与上、下部结构的衔接可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓衔接时,支座下座板与地脚螺栓应按规划要求做好,再浇上混凝土。支座上板与墩台的衔接则预留地脚螺栓孔,孔的尺度大于地脚螺栓直径,深度稍大于地脚螺栓的长度,孔中浇筑环氧树脂砂浆,于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母,其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度,待砂浆彻底凝聚后,再拧紧螺母。

  核算出各点的预留沉降量,与规划要求的各跨预拱度进行叠加,然后进行标高调整。经过调整天托高度调整底模,到达预控标高(跨中向上预留2.5cm预拱度,按二次抛物线设置),然后进行底模铺设。(标高调整计划将在支架预压完结后上报监理工程师)

  ②底模铺设:底模选用1.5cm厚光面竹胶板,铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设;板与板之间选用密封条进行挤缝,以确保不漏浆。

  ③外侧模装置:外侧模装置前,由丈量人员测出桥面顶标高和轴线,标高用红油漆标识在支架两头钢管上(两头对称),轴线标于底模上。并确保支撑健壮。严厉按模板排序图进行吊装,然后依据标高、轴线调整模板。旁边面用斜撑(间隔0.6m)加固,避免侧模发生侧向位移。最终依据轴线、模板上口尺度、标高对侧模板进行复核查验。底、侧模装置完结后,绑扎底板及腹板钢筋,然后装置好梁端或施工缝处的端模,最终支设内模模板。

  箱梁底板及腹板钢筋绑扎结束,经查验合格后,开端进行内箱侧模板装置。在第一次混凝土浇筑和维护必定时刻后,开端装置箱梁内顶板模板,装置时随时丈量模板顶标高,以操控顶板混凝土厚度;并确保支撑健壮。为确保内模的安稳性,每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连,内模板缝之间贴止浆条,对内模的接头和接缝有缺点的有必要用彩条布包裹,避免在浇筑混凝土进程中灰浆进入内模造漏浆,内模在端头有必要用三角撑加固。完结底腹板混凝土浇筑后,装置内模顶块时,在每个箱室的跨中预留1.0m×1.0m作业孔,便于撤除内模和查看室内混凝土施工质量。完结顶板浇筑后,对作业孔四周混凝土进行凿毛处理,最终选用吊模方法进行作业孔混凝土浇筑。

  ①钢筋严厉执行原资料查验及见证取样准则,并送至契合国家要求的检测组织进行检测,不合格品禁止运用于本工程。

  ②为确保钢筋加工质量,在加工场所进行一致加工制造,由运送车辆运至施工点;钢筋衔接优先选用搭接焊衔接。

  ③钢筋绑扎按底板→腹板→中横梁→顶板的次序进行绑扎。首要绑扎底板底层钢筋,然后绑扎腹板、横隔梁骨架,绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋,绑扎完结后支内侧模板,在第一次混凝土维护结束后,装置顶板内模后,绑扎顶板钢筋。绑扎时穿插点用铁丝绑扎健壮;箍筋结尾长度按规划要求进行制造,其转角与钢筋的交接点均应绑牢;主筋接头方位应按标准要求交织安置,箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向穿插安置。在进行钢筋绑扎程中,因为竹胶板外表易被划伤且易燃,在底板钢筋绑扎时,底部应先用方木垫高钢筋,避免钢筋划伤底模外表,在底模中进行必要的钢筋焊接时,在部分采纳衬垫阻隔等办法,避免焊烧坏板面。

  ④预埋件装置 钢筋绑扎成型后,装置泄水孔、透气孔等模板。孔洞选用相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型,严厉按规划方位装置、定位。

  ⑤当进行顶板的钢筋绑扎时,一起要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按规划安放精确并与箱梁钢筋骨架衔接健壮。。

  依据规划要求,箱梁预应力孔道选用塑料波纹管成型。波纹管出场后逐根进行外观查看,波纹管外表不得有油污、泥土或裂缝。

  ①外观查看合格后从每批中任取3根,先查看管的内径;一起作灌水实验,查看管壁有无渗漏现象。如有一个项目查看不合格,则应加倍复检。

  ②波纹管的接口、切断应成直口,且接口处对接要严,周边不要发生毛刺,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹紧密,避免接口松动拉脱或漏浆。

  ③铺设波纹管时,应严厉按规划管道坐标方位固定,并设固定管道的钢筋支架。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,将波纹管穿入定位网片的规划方位并确保其定位精确,管节衔接平顺,孔道锚固端的预埋板应笔直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎健壮,管道也应与每个支架绑扎健壮,以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严峻的质量事故,定位支架间隔为曲线m。完结波纹管装置后,在波纹管的最高点处设注浆排气管,排气管高于顶板面不小20cm,

  ④波纹管在运送进程中,应由多人抬运,禁止随意迁延,避免磨损管壁;禁止在波纹管上堆积钢筋、模板等重物或踩轧,避免波纹管决裂或变形。

  ⑤波纹管装置定位进程中应尽量避免重复曲折,以防管壁开裂。施工中,波纹管要远离电焊,还应避免电焊火花烧伤管壁。

  ⑥为了避免波纹管漏浆而引起孔道阻塞,在砼浇后应当即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两头小中心大的形状,其直径应比内径小10mm,长度为60—80mm,两头栓有尼龙绳,以便来回拉动。如预应力筋在砼

  ⑦施工中要留意维护波纹管,施工人员不得践踏或用东西敲击波纹管,不得用振荡棒磕碰、别撬,若发现有部分砸扁,要及时进行替换处理,用砂轮锯将该处割掉;换大一级的波纹管进行套接,并用塑料胶布缠包紧密。

  ①锚垫板装置前,要查看其尺度是否正确,留意灌浆管不得伸入喇叭管内,压浆管制造不契合要求时,应进行修补后方可运用。

  ②锚垫板要健壮地装置在模板上,定位孔的螺栓要拧紧,垫板与孔道严厉对中,并与孔道端部笔直,不得错位。

  ③锚垫板的灌浆孔要采纳封堵办法,用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板,喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹紧密,避免漏浆堵孔。

  ④在砼浇筑进程中,要一起铲除孔道内或许进入的水泥浆,在梁端设专人当令地往复拉动钢铰线,避免漏入水泥浆构成块体而堵孔。

  每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成,出场后应查看出厂合格证及外观质量,合格后按要求进行力学性能及弹性模量实验,查看及查验合格后方可用于本工程。

  钢绞线出场后放置于砖砌渠道上,渠道高出地上200mm;渠道要坚持枯燥,避免钢绞线湿润锈蚀;一起选用帆布进行紧密掩盖。钢绞线外表无裂纹、毛刺、机械损害、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。

  工程运用的锚具出厂时附有查验证书及本批产品出厂查验合格证。锚具应运用火油或柴油洗净外表油污、铁屑、泥砂等杂物。

  a.预应力钢绞线制造:预应力钢绞线的下料,按规划长度加预留张拉长度。钢绞线选用砂轮锯切开,切开后平放在地上上,并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头避免其散头。

  因为钢绞线的线盘重,盘卷小,弹力大,为了避免在下料进程中钢绞线紊乱,并弹出伤人,事前制造了一个简易的铁笼。下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中心逐条抽出,较为安全。

  钢绞线编束时,确保每根钢绞线#软钢丝绑扎一道,在两头2.0m规模内应确保绑扎间隔不大于50cm。

  凝土浇注前进行钢绞线的穿束,穿束前查看锚垫板和孔道的方位正确,查看灌浆孔和排气孔是否满意要求,孔道内应疏通,无水分和杂物,锚具、垫板触摸板面上的焊渣、混凝土等要整理洁净。钢绞线伸出锚垫板的长度有必要与运用的千斤顶配套,避免作业长度缺乏。

  本工程预应力箱梁混凝土所运用的标号为C50,选用产品混凝土,专用罐车运送,泵送入模。混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑顶板以下的底板和腹板,浇筑至翼缘板根部圆弧顶端,为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上,在侧模上通长设置限位木条,操控混凝土浇筑面高度,确保两混凝土的接茬面顺直。等第一次浇筑混凝土维护7天后,绑扎顶板钢筋,浇筑顶板混凝土。

  ①每联箱梁共分二个作业面,每个作业面由一台47m混凝土泵车完结浇筑混凝土。浇注次序为:纵向由跨中始向墩台浇筑,;横向由外侧腹板向梁中线浇注。

  ③腹板混凝土选用斜面分层法浇筑(分层厚度不大于30cm),两头浇筑要替换进行,确保截面混凝土上升高度一致;砼振捣选用刺进式振捣棒,振捣人员站在铺设渠道上进行振捣。

  ④混凝土振捣选用刺进式振捣棒进行,应避免振捣棒磕碰模板、钢筋和其它预埋件,与侧模应坚持5cm—10cm的间隔;插点要均匀,可按行列式或交织式进行,移动间隔不该超越其效果半径的1.5倍,效果半径可实地测得,一般为

  40—50cm;选用φ50振捣棒,钢筋间隔较密及波纹管等部位,选用φ30 振捣棒进行振捣;每一处振捣结束后应边振荡边缓缓提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒刺进基层砼5cm—10cm,使两层砼结组成一体。砼振捣时刻操控在30—40s,一般以砼不再下沉,外表开端泛浆,不呈现气泡为度。

  砼浇筑完结后,及时进行掩盖维护作业。掩盖维护在砼浇筑结束后12h内进行,砼外表运用塑料布掩盖紧密,塑料布内应具有凝聚水。浇水掩盖维护14天,维护期间应对维护状况常常查看。

  a.锚具:锚具、夹具,锚具、夹具、衔接器出场后,首要做外观查看:按同一类产品、同一批原资料、同一种工艺一次投料出产每少于1000套(衔接器以每批不超越500套为一个查验批)为一查验批,抽取10%,且不少于10套,查看其外表不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺度不得超越答应差错;一起需查看其硬度、静载锚固才能等出厂查验陈述、产品合格证、装箱单和产品说明书。

  b.锚具的制造均要到达图纸对钢的类型、加工差错、外表光洁度以及处理和硬度等的技能要求,并经过监理工程师同意方可运用。

  c.锚具包含联合器均严厉进行实验查验,确保在过量拉入或钢束滑移的状况下,使钢束张拉至不低于钢束规则的最小极限强度的95%。

  张拉千斤顶应定时查看并树立卡片备检,树立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线,张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右,且不得小于1.2倍,查验后的有

  本工程选用单向或双向对称同步张拉工艺,共装备4套张拉设备。作为计量设备,千斤顶、压力表运用前有必要进行校验,并树立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线;运用进程中校验周期为六个月(并不得超越200次张拉作业)。经过标定的油压表与千斤顶,有必要一一对应,配套运用。

  a.张拉钢绞线时选用双控,以张拉操控应力为主,伸长量作为校核,实践伸长量与理论伸长量差错应操控在±6%以内。

  b.箱梁混凝土强度和弹性模量均到达其规划值的100%后方可进行,张拉选用单向对称同步张拉工艺进行张拉;张拉完结后,当即选用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。

  c.在进行第一联梁张拉时需要对管道丢失及锚圈口摩阻丢失实践测定,依据实测成果对张拉操控应力做恰当调整,确保有用应力值。

  当混凝土强度和弹性模量均到达规划值的100%,预应力钢束的张拉按对称原则从两头向中心张拉,每次张拉不少于两束,钢束伸长量的实测值与规划给定值比较,差错不该超越±6%,否则应中止张拉并查明原因。

  先按每束根数与相应的锚具配套,带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力到达规则值中止供油,查看夹片状况无缺后,划线做符号。

  上述作业完结后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的巨细以油压表的读数为主,以钢绞线的伸长值加以校核,实践张拉伸长值与理论伸长值应操控在±6%的规模内。

  当油压到达张拉吨位后关闭油缸油路,并坚持2分钟,丈量钢绞线伸长值加以校核。在坚持2分钟今后,若油压稍有下降,补油到规划吨位的油压值,千斤顶回油,夹片主动锁定则该束张拉结束,及时做好记载。全梁断丝、滑丝总数不得超越钢丝总数的0.5‰,且一束内断丝不得超越1丝,也不得在同一侧。

  a.灌浆用水泥选用与C50混凝土同种类水泥,合作比经实验承认,不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀效果的外加剂;水泥浆应满意下列技能要求:泌水率最大不得超越3%;自在膨胀率应小于10%;稠度宜操控在14~18S。施工中,水泥浆应坚持有满意的活动度,当水灰比为0.35 —0.4时,活动度为120—170mm,即可满意灌浆要求。活动度应由活动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥分量0. 05‰的UPA型膨胀剂,可使水泥浆取得2%—3%的膨胀率,

  b.本工程灌浆选用真空压浆法施工。施工时,在锚垫板的一端压浆孔衔接线 Mpa,另一端衔接压浆泵,灌注水泥净浆。压浆泵的压力操控在0.6~0.7Mpa;依据施工期气温,压浆合作比应当令进行调整,在现场施工中,首要经过调整水温来操控水泥浆的凝聚时刻。

  c.灌筑梁体封端混凝土之前,应先将承压板外表的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除洁净,对锚具进行防锈处理,一起查看承认无漏压的管道后,才答应灌筑封端混凝土。封端混凝土应选用无缩短混凝土进行封堵,其混凝土强度不得低于规划要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水办法。

  d.管道内压浆在钢绞线h内进行,尽量削减应力丢失。压浆前应铲除管道内杂物及积水,压浆前注入压力水,压力水注入时刻以出浆口水质变清为准。水泥砂浆拌制均匀后,选用孔格2.5×2.5mm滤网过滤,然后方可压入管道。

  e.灌浆作业应缓慢进行,不得中止,直到真空泵端冒出浓浆并关闭排气孔后,宜再持续加压至0.5—0.6Mpa,稍后再关闭端口浆孔。灌浆次序宜先灌筑基层孔道。

  ②内箱侧模板在混凝土强度到达2.5MP时,顶板模板支设前撤除;内顶板模板应在混凝土强度能确保构件不发生陷落和裂缝时,方可撤除。

  ③在混凝土强度能安全地接受其结构本身重力和外加施工荷载时,在预应力张拉及灌浆结束,且水泥浆构成强度后,方可撤除底模。

  ④拆模时不该使混凝土遭到损害,并削减模板破损;底模及支架的撤除进程及撤除后的查看成果,均应具体记载。

  ③支架撤除选用顶梁脱离底模的工艺,分段进行撤除。用千斤顶架垫健壮,松动六合托至必定间隔,当撤除所需净空满意要求后,即可撤除底模板。

  ④撤除次序自上而下逐层撤除 ,不答应上、基层一起撤除;顺桥向,应从跨中开端,分别向梁的两头对称进行撤除。

  (1)支架地基处理,完结地基处理后,有必要进行地基承载力实验,满意支架专项施工计划要求后,方答应进行支架搭设;

  (6)第一次浇筑混凝土水平施工缝的处理,有必要将水平施工缝限位木条健壮限位,避免跑位形成施工缝不平坦,影响梁全体外观质量。


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